SOMIT Каталог PDF
Проектное решение · Литейное производство

Роботизированное покрытие моделей отливок

Автоматизируем погружение моделей в суспензию и обсыпку кварцевым песком. Разработаем фиксацию, движения и управление под вашу технологию. На примере этой ячейки показываем, как доводим индивидуальную задачу от проверки процесса до работающего комплекса.

Операции
Погружение в суспензию и обсыпка
Режим
Скорость погружения, вращение и время стекания
Контроль
Проверка покрытия на моделях заказчика
Схема ячейки нанесения покрытия с роботом, ванной, пескосыпом и стойкой моделей
Схема исходной ячейки: рабочие позиции размещены в зоне досягаемости робота. Размеры относятся только к показанной проработке.Увеличить
Суть автоматизации

Повторяемый маршрут покрытия модели

Погружение по заданной траектории

Робот переносит модель в суспензию, выдерживает заданные положения и выполняет выход из ванны. Режимы разрабатываются вместе с технологом.

Обсыпка с управляемым положением

Ориентация и вращение модели согласуются с пескосыпом. Траектории проверяются на геометрии модельного блока и доступности его поверхностей.

Рецепт для семейства моделей

Последовательность операций, выдержки и движения сохраняются в программе. Изменение модели требует проверки захвата, габаритов и технологического режима.

Четыре операции роботизированной ячейки

  1. Взять модель

    Модель устанавливается на стационарную стойку. Цанговый захват фиксирует её за подготовленный хвостовик.

  2. Нанести суспензию

    Робот подводит модель к ванне и выполняет согласованный цикл погружения, поворота и стекания.

  3. Выполнить обсыпку

    Модель перемещается к пескосыпу. Положение и вращение задаются рецептом покрытия.

  4. Передать на следующую стадию

    В маршрут включается воздушный нож по технологии. После обработки модель возвращается на согласованную позицию передачи.

Захват и вращение — ключ к применимости

Цанговый захват с дополнительным приводом вращения
Схема варианта: сервопривод 3.1 и цанговый зажим 3.2.Увеличить

Фиксация за хвостовик

Сменная цанга удерживает модель за подготовленный хвостовик. Форму зажима выбираем по его размерам, массе модели и положению центра тяжести.

  • Проверяем удержание при погружении и выходе из ванны.
  • Учитываем нагрузку при повороте и вращении.
  • Защищаем узел от технологической среды.
  • Предусматриваем снятие модели и восстановление после остановки.

Два варианта вращения

Шестая ось робота

Подходит, если процесс допускает ограниченные повороты и возврат оси. Допустимое движение зависит от выбранного робота, захвата и прокладки коммуникаций.

Отдельный сервопривод

Опциональный узел на фланце для непрерывного вращения. Требует согласования скорости, момента, массы оснастки, коммуникаций и дополнительного управления.

Что включаем в проработку

Оснастка под модель

Цанга, соединительный узел, привод вращения при необходимости и контроль готовности захвата.

Робот и рабочая зона

Досягаемость с учётом модели и оснастки, ограждение, доступ к стойке и согласование блокировок.

Сопряжение с технологией

Обмен с ванной, пескосыпом и воздушным ножом. В исходной проработке технологические установки — оборудование площадки; их поставку определяем отдельно.

Результат оцениваем на модельном блоке

Равномерность и качество покрытия

Проверяем доступность поверхностей, стекание, накопление суспензии и результат обсыпки на реальных моделях. Одна повторяемая траектория сама по себе не гарантирует качество слоя.

Слои и межоперационные выдержки

Число слоёв, параметры среды и сушка относятся к технологии производства. На этой странице показана роботизация нанесения; автоматическая сушка не заявляется частью исходной ячейки.

Что определяет цикл

Габариты модели, время погружения, стекания, обсыпки и передачи. Производительность рассчитываем по полному рецепту, а не по скорости движения манипулятора.

От нестандартной задачи до проверенного результата

Можем проработать и другую индивидуальную операцию. Для неё отдельно определим техническое решение, границы ответственности и измеримые условия приёмки.

Проверяем технологию

Разбираем процесс с вашим технологом, выбираем образцы и критерии качества. Сложные операции проверяем испытанием до фиксации окончательной конструкции.

Проектируем комплекс

Разрабатываем оснастку, кинематику, рабочие посты и управление. SOMIT отвечает за согласованность этих узлов в пределах принятого технического задания.

Подтверждаем результат

Собираем и отлаживаем ячейку, проверяем покрытие и цикл на согласованных моделях. Передаём документацию, обучаем персонал и сопровождаем запуск.

Оборудование и инженерные работы

Выберите направление, чтобы посмотреть состав работ. Конкретные узлы и границы поставки определим по вашей задаче.

Обсудим вашу задачу

Проверим роботизацию вашего процесса покрытия

Пришлите модель блока и последовательность нанесения слоёв. Подберём фиксацию, вариант вращения и расположение технологических позиций.

info@somit-tech.ru

Инженерные решения и роботизация

Дмитрий Рыбин

Разобрать геометрию моделей и нанесение покрытия.

+7 (905) 116-61-34dmitry.rybin@somit-tech.ru
Схема решения