SOMIT Каталог PDF
Проектное решение · Укладка металла

Роботизированная укладка чушек и слитков

Разработаем приём, ориентацию и укладку чушек из алюминия, магния, стали, драгоценных и других металлов. В наших проработках уже предусмотрены групповой захват, подготовка ряда и формирование пакета на транспортной опоре. Подберём состав под ваши изделия, температуру и дальнейшие операции.

Захват
Поштучный или групповой перенос
Укладка
Пакет по геометрии и массе изделий
Исполнение
Оснастка с учётом температуры металла
Концептуальная инженерная иллюстрация робота с групповым захватом металлических чушек
Концептуальная иллюстрация укладки чушек. Число постов, опорная тара и компоновка определяются проектом.Увеличить

От выхода чушки до готового пакета

  1. Принять и ориентировать

    Конвейер приводит изделия в положение для последующих операций. Подачу согласуем с выпуском, температурой и геометрией чушек.

  2. Подготовить группу

    Накопитель собирает изделия для взятия. По заданию добавляем проверку поверхности, отвод отклонений и маркировку партии.

  3. Уложить по схеме

    Механический захват переносит группу на рабочий пост. Робот формирует слои с заданным положением изделий и устойчивостью пакета.

  4. Выдать готовый груз

    Пакет забирают вместе с опорной платформой. Охлаждение, обвязку и вывоз согласуем с технологией и логистикой производства.

Как подбираем оборудование для укладки

Накопитель, захват и рабочие посты подбираем вместе: по форме и массе изделий, температуре металла, схеме пакета и темпу выпуска. Ниже — основные задачи, которые решаем при проектировании участка.

Подготовка группы

Накопитель ориентирует изделия и формирует группу для одного переноса. Количество чушек и способ разделения определяем по массе и геометрии.

Надёжное удержание

Механический захват проектируем под поверхность, температуру и центр тяжести. Проверяем усилия при разгоне, торможении и раздельной укладке.

Формирование пакета

Робот укладывает изделия на стальную платформу по заданной схеме. Устойчивость пакета проверяем до и после обвязки.

Смена рабочих постов

Несколько позиций позволяют заменить готовый пакет без остановки подачи. Число постов выбираем по циклу и доступу техники.

Подберём решение под металл и форму изделия

Температура в точке захвата

Для магния, алюминия, стали и других металлов выбираем контактные материалы и защиту узлов по фактической температуре и состоянию поверхности.

Геометрия вашей продукции

Трапецеидальные чушки, бруски и слитки иной формы — отдельные варианты оснастки. Подберём поверхности захвата, ориентацию и раскладку по чертежам изделия.

Масса и сохранность

Масса группы определяет робот и нагрузку на тару. Для ценной или чувствительной продукции отдельно согласуем контакт с поверхностью, идентификацию и учёт.

Что должен обеспечить роботизированный участок

Удержать и сформировать пакет

Проверяем захват с учётом центра тяжести и усилий при движении. Схема укладки должна обеспечивать устойчивость до и после обвязки.

  • Стабильное положение изделий перед взятием.
  • Контроль готовности оснастки и поста.
  • Допустимые отклонения формы и массы.

Работать в темпе производства

Считаем полный цикл: подготовку группы, перенос, укладку и смену платформы. Согласуем действия при остановке и заполненном выходе.

  • Запас накопления между выпуском и роботом.
  • Доступ техники для замены готового пакета.
  • Маршрут охлаждения и упаковки по технологии.

Оборудование и инженерные работы

Выберите направление, чтобы посмотреть состав работ. Конкретные узлы и границы поставки определим по вашей задаче.

Обсудим вашу задачу

Проработаем укладку ваших чушек или слитков

Пришлите чертёж изделия, параметры выхода с линии и фото готового пакета. Проверим групповое взятие, тип оснастки и организацию постов.

info@somit-tech.ru

Схема решения