Общий маршрут до склада
Согласуем подачу продукции, роботизированную укладку, обмотку и выдачу. Производительность проверяем по совокупному выпуску всех линий.
Единый проект для всего цеха готовой продукции
Пример — концепция автоматизации семи линий с четырьмя зонами паллетирования. Здесь важна согласованная работа цеха: отдельная ячейка — только часть общей задачи.
Внедрение по очередям
Сначала разрабатываем общую компоновку, затем выделяем этапы. Каждая новая ячейка подключается к заранее предусмотренной логистике.
Управляемый резерв
Предусматриваем режимы остановки и ручные операции там, где они нужны. Резервные посты включаем в общую систему управления и защиты.
Семь потоков, четыре группы продукции
Названия производственных машин не раскрываем: для проектирования важны продукт, упаковка, выпуск и точки передачи каждой линии.
Две линии ПЭТ-бутылок
Групповая упаковка в термоусадочной плёнке. Для каждой линии рассчитываем подачу, рецепт и загрузку робота.
Две линии гофролотков
Стаканчики и банки с разными параметрами упаковки требуют своих способов подготовки группы и укладки.
Две линии гофрокоробов
Перед переносом формируются ряды. Захват и роликовая секция проектируются как согласованный узел.
Одна линия картонных пакетов
Группы упаковок типа Pure-Pak подаются в плёнке. Ориентация и устойчивость учитываются в рецепте.
От выхода упаковки до готовой паллеты
Подать и ориентировать
Трассы доставляют продукт к рабочим ячейкам. Направление и высоты подачи учитывают существующее оборудование и проходы.
Подготовить ряд
Упаковки накапливаются и занимают положение для взятия. Количество и ориентация в ряду определяются рецептом.
Уложить продукцию
Робот переносит подготовленную группу на паллету. Прокладки и замена поддона учитываются в цикле участка.
Выдать общий поток
Готовые паллеты передаются на упаковку и далее к складу. Очерёдность и буферы учитывают выпуск всех ячеек.
Узлы, на которых держится общий цикл
Захват работает вместе с постом подготовки
Вилочная оснастка подхватывает ряд снизу через промежутки роликовой секции. Поэтому захват, ролики и механизм формирования ряда проектируются как согласованный узел.
- Положение и масса упаковок в группе.
- Зазоры для прохода вил и выхода захвата.
- Устойчивость ряда при переносе и укладке.
- Рецепты для нескольких форматов продукции.
Общая магистраль не должна тормозить ячейки
Накопление и приоритеты
Проверяем одновременный выход паллет из разных зон. Секции накопления дают место для ожидания, а управление разрешает передачу только на свободный участок.
- Запас мест перед пересечениями и обмоткой.
- Приоритеты выхода и логическая идентификация груза.
- Действия при задержке вывоза и заполнении буфера.
Резервная работа и связь со складом
Ввод с погрузчика
Вручную собранная паллета поступает на отдельный пост. Наличие и готовность груза подтверждаются до включения в общую линию.
Проверка габарита
Паллету с выходящим за пределы грузом не направляем в общий маршрут. Сценарий возврата на исправление согласуется с оператором.
Передача на склад
В исходном проекте предусмотрена передача через подъёмник и межзданный тоннель. Для другой площадки выбираем её собственный складской маршрут.
Как вводить комплекс без потери общей логики
Согласовать весь цех
Собираем выпуск, ассортимент и планировку всех линий. Проверяем общий поток и определяем границы этапов внедрения.
Запустить первую зону
В исходном предложении первой очередью выделена пара линий бутылок. Готовим необходимые подключения общей логистики.
Подключить остальные
Последовательно вводим следующие ячейки. Проверяем рецепты, накопление и согласованную работу уже запущенных участков.
Проверить общий выпуск
Испытываем одновременную работу линий и резервные режимы. Подтверждаем работу упаковки, буферов и передачи на склад.
Что получает заказчик на этапе проработки
Согласованный план автоматизации производства
Компоновку всего участка, расчёт нагрузки рабочих зон и общий маршрут готовой продукции. Для каждой очереди — состав оборудования, точки подключения и условия запуска.
Отдельно фиксируем строительные работы, инженерные сети и оборудование заказчика. Это позволяет оценивать этапы с учётом зависимостей между ними.
Модули SOMIT для паллетной логистики
Модули для нескольких роботизированных постов и общего маршрута на склад. Подъёмник и цепная трасса связаны с межзданной логистикой исходной проработки.
Робот для паллетирования
Формирует паллеты на своём участке. Число роботов и зоны обслуживания определяем по выпуску и рецептам линий.
Выбрать исполнение
Диспенсер паллет
Создаёт запас пустых поддонов у постов паллетирования. Вместимость и доступ для загрузки увязываем с обслуживанием цеха.
Выбрать исполнение
Роликовый конвейер
Передаёт паллеты от роботов к общему выходу. Зоны накопления рассчитываем с учётом одновременной выдачи нескольких линий.
Выбрать исполнение
Трансфер «КРОСС-секция»
Объединяет поперечные отводы от постов с общей трассой. Очерёдность выпуска задаётся логикой комплекса.
Выбрать исполнение
Паллетообмотчик
Обслуживает общий поток готовых паллет. Производительность и буфер проверяем по совокупному выпуску участков.
Выбрать исполнение
Цепной конвейер
Перемещает паллеты по цепным участкам общей логистики. Опоры поддона, длины и накопление согласуем по маршруту.
Выбрать исполнение
Паллетный подъёмник
Передаёт паллеты между уровнями по пути в транспортный тоннель. Высоты, нагрузку и ограждение определяем по площадке.
Выбрать исполнениеПроработаем автоматизацию ваших линий
Пришлите перечень линий и схему участка. Предложим распределение по ячейкам, маршрут готовой продукции и очереди внедрения. Отдельно проверим, где понадобится запас производительности и какие операции стоит объединить.
info@somit-tech.ru
Михаил Ушаков
Обсудить адаптацию решения и состав работ.
+7 (925) 705-41-44mikhail.ushakov@somit-tech.ruДмитрий Рыбин
Разобрать форматы упаковки и работу нескольких линий.
+7 (905) 116-61-34dmitry.rybin@somit-tech.ru