Проектное решение SOMIT

Автоматический визуальный контроль продукции

Разработаем пост технического зрения под ваши признаки качества: комплектность, положение деталей, маркировку или видимые дефекты. Подберём камеру, свет и алгоритм на образцах, а результат проверки свяжем с конкретным изделием и действием линии.

Подобрать решение Отправить ТЗ

Контроль: Наблюдаемые камерой признаки качества
Проверка: На годных и дефектных образцах
Реакция: Сигнал, отвод изделия или останов

Автоматический визуальный контроль продукции — Концептуальная иллюстрация поста контроля. Оптика, освещение и исполнительный механизм выбираются под вашу продукцию.Увеличить

Система должна не только увидеть, но и принять решение

Прорабатываем системы технического зрения под задачи заказчика. Начинаем с дефектов и условий съёмки, затем подбираем оборудование и алгоритм.

Обнаружить заданный признак

Наличие детали, видимый дефект, положение элемента или маркировка — выбираем конкретные признаки и критерии годности.

Получить стабильное изображение

Согласуем освещение, оптику и положение продукции. Блики, цвет, прозрачность и скорость движения проверим на образцах.

Передать результат в линию

Свяжем решение с отбраковкой, остановкой или сигналом оператору. Сохраним нужные данные для анализа причин отклонений.

Как контроль включается в производственный поток

Состав поста зависит от признака качества: освещение, оптика, положение камеры и исполнительный механизм выбираются вместе.

От сигнала линии к решению

Датчик или управление запускает съёмку в нужный момент. Камера получает стабильное изображение, алгоритм оценивает согласованные признаки и связывает результат с конкретным изделием.

Учитываем интервал и возможное смещение продукта.
Согласуем задержку до точки исполнительного действия.
Определяем реакцию при отсутствии изображения или связи.

Результат должен изменить процесс

Проверка ценна только тогда, когда линия правильно использует её результат. Связываем систему зрения с отбраковкой, остановкой, сигналом оператору или записью данных.

Подтверждаем удаление отклонённого изделия.
Сохраняем нужные данные для анализа причин.
Проверяем сценарии отказа камеры и исполнительного механизма.

От образцов к проверенным критериям

Определить дефекты
Собираем годные образцы и характерные отклонения. Уточняем, какие признаки важны для качества и доступны наблюдению.
Проверить съёмку
Подбираем свет, ракурс и оптику. Снимаем продукцию в условиях, близких к работе вашей линии.
Настроить решение
Разрабатываем проверку и обмен с управлением. Проверяем связь результата с изделием и действие отбраковщика.
Оценить на выборке
Согласуем контрольную выборку и допустимые ошибки. Проверяем устойчивость к изменениям продукта и условиям съёмки.