Несколько исходных продуктов
Для каждого бункера предусматриваем свой узел подачи. Выбранный рецепт разрешает работу нужного питателя и направляет продукт на общий конвейер.
Каждый бункер подаёт материал своим питателем. Схема не предполагает произвольного смешивания потоков: порядок подачи задаётся рецептом.
Для каждого бункера предусматриваем свой узел подачи. Выбранный рецепт разрешает работу нужного питателя и направляет продукт на общий конвейер.
Весовой пост управляет набором дозы. Тип питателя, завершение подачи и точность выбираем по свойствам материала и проверяем испытанием.
Переключение бункера увязываем с освобождением тракта. Если смешение недопустимо, предусматриваем очистку или разделение оборудования.
Формирователь раскрывает короб и готовит его к наполнению. Для мешков или другой тары выбираем соответствующий загрузочный пост.
Выбранный бункер подаёт продукт на общий тракт. Весовой пост контролирует набор и даёт команду завершить наполнение.
Наполненная тара передаётся на закрытие и нужную маркировку. Исполнение узла зависит от типа упаковки и требований продукта.
Робот получает готовую упаковку и формирует транспортный груз. Рецепт укладки и выдачу паллет согласуем с выпуском линии.
Дозирование рассматриваем как часть производственной линии, а не изолированный пост. Границы поставки определяем с учётом оборудования, которое уже есть у заказчика.

Формирователь раскрывает короб или подаёт другую выбранную тару. Положение и готовность упаковки подтверждаются до наполнения.
Выбранный бункер подаёт продукт на общий тракт. Весовой пост завершает набор по заданному рецепту и передаёт результат управлению.
После закрытия и маркировки готовая упаковка поступает к роботу. Буферы согласуют разные циклы операций и сохраняют управляемый поток.

Сыпучесть, размер частиц, насыпная плотность и склонность к зависанию определяют бункер и питатель. Хрупкость и пыление влияют на транспортировку.
Короба, мешки, вёдра или бигбеги требуют разных постов удержания и наполнения. Диапазон массы и допустимое отклонение согласуем отдельно.
Для пылящего продукта проработаем укрытия и аспирацию. Требования к очистке и контакту с материалом учитываем при выборе конструкции.
Выберите направление, чтобы посмотреть состав работ. Конкретные узлы и границы поставки определим по вашей задаче.

Захваты, базирование и механизмы под геометрию и рабочий цикл вашего изделия.
Проектирование механизмов
Рецепты, сигналы готовности, диагностика и связь с действующей линией.
Автоматизация и управление
Электрическая часть, шкаф управления и взаимодействие оборудования комплекса.
Проектирование и сборка шкафов
От проверки операции и компоновки до изготовления, отладки и запуска.
Разработка роботизированных комплексовПришлите описание продукта, дозы и тары. Определим состав весового поста и какие операции стоит объединить в линию.
Обсудить адаптацию решения и состав работ.
+7 (925) 705-41-44mikhail.ushakov@somit-tech.ruРазобрать подачу сырья, дозирование и упаковку.
+7 (905) 116-61-34dmitry.rybin@somit-tech.ru